U8+MES精益制造系统

      七通智能联合用友网络共同打造的一套制造执行精细化管理的专业MES系统，与U8无缝对接。该系统以生产工艺为核心，并结合精益化管理理论与实务技术，用最新IT信息技术手段与自动化技术应用打造的MES智能工厂精益制造管理系统。实现循环作业管理、预防性制造、现场实时管理、可视化、作业权责控制、物流识别管理等。

  用友U8+助力中型企业迈向智能制造

  世界制造发展离不开中国中端制造企业。在中等档次的产品上，全球没有哪个国家能和中国比。工业互联的大背景下，企业正在向制造服务化、工厂数字化转型。用友U8+智能制造解决方案就是基于工业互联网的，专门针对中端制造企业打造的智能制造整体解决方案。

  U8+智能制造包括设计、计划、供应、生产、服务等全业务。具有一体化、行业化、平台化、国际化、网络化、智能化的技术特征。依托U8+平台，可以帮助企业达到人机物的全面融合，奠定智能制造基础，助力企业实现产业升级，逐步迈向智能制造。

  用友U8+智能制造解决方案主要包含四部分：一，多工厂计划协同，打造直面客户的交付体系;二，WMS实现仓储作业精益化和智能化，面向中小型企业实现仓库的数字化条码管理。基于条码和RFID 采集，手持端支持WinCE/Moblie 和Android 系统，内置八大仓储作业策略仓储作业更智能、更高效;三，MES支撑企业数字化工厂管理，实现人、机、物互通互联，企业可以通过从MES1到MES3的路径，不断提升企业的现场管理能力，逐步实现产品生产全周期的MES应用;四，RFID让可视化车间管理变为现实，可视化车间管理是使用智能设备配合ERP平台，把智能数据采集设备应用到车间，帮助顷实现车间管理一目了然。

  用友U8+智能制造最佳实践

  上海区智能制造最佳应用实践奖TOP10”和“上海区智能制造最佳服务商TOP10，旨在通过榜样的力量带动更多的中小企业迈入智能制造智能管理的行列。

智能精密车间管理典范：福立旺精密机电(中国)股份有限公司;
智能制造生产管理典范：上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司;
精细化成本管理典范：上海宏联汽车零部件有限公司;
标准成本全面应用典范：摩根新材料(上海)有限公司;
智能物流管理典范：西诺德牙科设备商贸有限公司;
智能生产管理典范：上海和黄药业有限公司;
设计制造决策一体化管理典范：上海迪罗电气有限公司;
设计制造一体化管理典范：云科智能伺服控制技术有限公司;

敏捷生产精细成本管理典范：上海俊达汽车装饰有限公司;

智能生产管理典范：美诺精密压铸(上海)有限公司

  用友U8+深度应用离散行业

  福立旺精密机电( 中国) 股份有限公司属于精密零件加工行业，产品多品种、小批量、应用范围广，给企业管理带来了很大的困扰。通过U8+ 的应用，业务实现数据集成共享，数据准确率和管理效率显著提高，车间作业效率提高50%，节约手工统计量约60%;生产周期缩短50%;客户订单交货及时率提高30%; 条码全面应用，实现产品追溯，提高仓库作业效率30%。解决了多品种，小批量生产的质量追溯以及基于资源利用的排产等行业管理难题。

  西诺德作为全球领先的数字化牙科诊疗设备提供商，对货品的储运管理、追溯管理、服务管理等都有极高的管理要求，以往多次信息化实施都未能达到管理预期。通过U8+ 供应链及WMS 的业务集成应用，结合简单易用的Android 手持系统，将仓储管理颗粒度细化到库位和操作，实现用户对仓库的管理精细化，精益化要求，利用系统对货品、货架的管理和条码平台的应用，解决仓库中货品库位管理杂乱、账实不符、作业效率低、盘点周期长等重点问题，显著降低企业的仓储运营成本，全面提升仓储业务智能化管理水平。

  上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司在用友U8+ 和MES 系统的帮助下，达成了数据自动收集，关键物料防呆滞防错管理，机台设备、人员的可视化管理目标，为内部推行绩效考核奠定了数字化基础。企业可视化管理的推行减轻了客户验厂的工作量，客户验厂总能满意而归。信息化帮助企业实现了精益生产管理要求的QCS( 质量、成本、进度) 三大管理目标，助力企业走在汽配行业智能制造的前列。

  云时代下的成本管理

  上海宏联汽车零部件公司属于汽配制造行业，其主要产品是汽车用线束产品，是众多汽车企业的供应商。其财务总监周静女士分享到，早期业务使用的自主开发的近海系统拓展性差，财务和业务相对独立、各部门业务数据不整合的问题日益突出，严重影响企业的经营决策。通过升级到用友U8+ 系统后，基于数字和指标的现代化运营管理体系，提高了企业决策水平和资金周转率，库存资金占用减少10-20%，准时交货率提高20%，生产计划编排效率提高了20%;财务业务一体化，业务数据准确率达到100%;人工成本降低50%;企业信息化的效益得到最大限度的发挥。

  摩根新材料(上海)是一家高科技外资企业，企业管理一方面要满足国外总部的要求，一方面要结合中国实际实现对市场的快速响应。由于Morgan 的产品种类多，成本不准确、成本波动不明、成本波动责任不明等问题日益突出，通过U8+标准成本体系的应用解决了新项目销售人员的客户报价方式，从凭经验到凭数据。同时，也解决了英国总部关于产品成本变动差异分析的要求，并可以去分析造成成本变动的真正原因。Morgan通过U8+的应用提升了业务敏捷性和竞争力，完成了Morgan从传统制造向智能制造的转变。

  2019年七通智能将持续为客户提供高价值的智能制造咨询实施服务，为深入智能制造规模化推广提供最佳实践。

七通简介

  七通智能成立于2007年，致力于为客户提供企业智能应用产品，在工业互联网+、智能制造等领域帮助企业全面整合资源，实现信息化改革，增强企业核心竞争力。

  公司凭借自身技术实力，已自主研发Q7企业智能平台(包括智能制造MES、智能仓储WMS等)，获得国家双软认定及国家高新技术企业认证。

  七通已和多家知名企业建立合作关系，共同打造工业互联网生态系统，推动企业智能制造创新变革。

  Q7-企业智能管理系统V6.0包含：MES(生产制造执行)、WMS(仓储物流管理)、APS(智能排产)、BI(大数据分析)及ERP(信息化管理)智能化工厂等五大组件，服务于企业智能化工厂，帮助中国企业实现管理升级，智能转型。

  产品覆盖：食品制造业、服装制造业、家具制造业、医药制造业、金属制品业、汽车制造业、仪器仪表制造业、电商/服装时尚、快消品、食品冷链、第三方物流等行业。