智能制造以MES系统为核心，与ERP、PLM、APS进行对接，APS是高级的生产排程进行生产与物料排程，排完之后通过MES反馈数据，形成一个闭环，帮助企业集成采购、物流、生产等环节，使企业内部信息与外部实现及时协同，形成透明的供应链。通过互联中台，将ERP、PLM、APS、MES系统整合，彼此相互接收信息，实现定制化生产模式。

  通过对现场生产、物流、质量全过程透明化的管理，MES实现了定制化生产的各项需求：

  1.生产订单管理：打通电商、生产和物流整个供应链，通过汇总消费者手机客户端的订单，进行生产计划的接受、校验、排序、合并、调整、下发，完成MES系统生产过程的配置管理工作;

  2.自动化设备集成：通过和DCS等自动化设备紧密集成实现快速换产，大大提高了生产效率降低定制化成本，利用MES系统将流程固化和标准化，减少生产人员的工作量;

  3.生产作业指导：将食品生产加工步骤等信息发布于各流水线电子看板上，指导现场工人进行投配料和各项加工过程，使生产加工工作有更高的可依据性、可操作性;

  4.生产过程监控：实时监控生产现场情况，将当前生产信息快速、准确地反馈给控制室管理人员，实时协调生产计划的执行，实现生产状态的可视化;

  5.数据采集和追溯：通过“一物一码”实现每个步骤的加工过程都有码可循，满足正向和反向的追溯需求，一旦出现问题既可以正向追溯至最终产品发往哪位定制化用户，也可以反向追溯至各加工环节以及产品原料，满足对于生产质量的管控；引入RFID进行批次跟踪和防错。

  6.产品分拣发货：由于个性化定制产品每个订单每个包装都可能不一样，在MES增加了分拣模块，建起了专门用于分拣的拣配墙。

  值得一提的是，为了帮助快速响应用户的需求，本次项目并没有像常规般将订单信息导入ERP中，再由ERP指导MES进行生产，而是直接将电商的订单信息导入到MES中，由MES系统对生产进行合并和优化，并报工给ERP，ERP只负责财务核算，针对客户消费的大数据分析则由电商平台结合CRM系统完成。

  通过ERP系统生成的Link生产订单控制生产。如果操作员不扫描生产订单文件中的条形码，MES系统将立即锁定机器的启动按钮，不工作直接用PLC系统，SCADA或机器的其他传感器发出信号。最后，MES系统将自动将所有生产状态发送到ERP系统，以便再分析生产成本。