现如今制造企业如果没有一套信息系统是很难再竞争激烈的市场当中生存下去的，企业要想提高自身竞争力，则必须搭建适合自身的信息化系统。

数字化工厂近年来发展迅速，MES处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层（即车间层），是面向车间层的实时信息系统和生产管理技术，它是企业实施生产敏捷化和智能制造战略的基础技术手段。

生产制造执行系统（MES）就成为了越来越多的制造企业以及企业高管的不二选择，MES能让你在激烈的竞争中随时随地更好的了解自身企业的生存现状和发展状况。

车间生产现状 

1、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？ 

2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 

3、面对以上典型的车间管理问题，处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段，因此ERP系统和现场自动化系统之间就不能衔接起来。而MES传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。 

4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？

5、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数？ 

6、生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。 

MES主要特点 

1、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等； 

2、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。 

3、线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息； 

4、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据； 

5、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产； 

6、实时监控生产线，品质保证的最佳工具； 

7、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正； 

七通MES提供制造企业一个生存制造过程中的信息纽带，将管理计划和车间生产信息无缝链接，并且通过产品数据自动采集，能够帮助企业完成闭环生产模式，为未来智能工厂提供良好基础。当您理解了MES的先进管理模式，当数字化工厂实现了产业模式和商业模式的转变，将为企业带来无穷的运营效益。