随着制造业的迅速发展，在生产加工的过程中制造企业如何高质量、高效率有条不紊的生产已经成为企业生死存亡的最大关键点。通过分析了车间生产管理系统中的业务流程、生产能力、计划平衡模块，得出只有均衡与效率的生产才能达到提高企业的生产水准，确定产品的生产优先顺序，满足车间的整组装配要求，使生产运行的效率达到最高;才能达到资源利用最大化;才能使流程可控，便于进度追踪;实现降低企业成本的最终目的。

对于工厂来说，随着规模大了管理问题也就多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或临时取消生产计划、仓库原材料积压过多、紧急订单频繁无预警出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把关与控管、交货日期迟延等一系列管理问题。

车间生产管理软件的主要模块

一、生产管理模块

生产管理模块主要是为企业在生产制造过程中根据产品的产能、物料、人员、设备、交期等因素，自动试排生产排配计划表，并产生月计划、周计划和日计划。排配计划自动下发至产线，从而实现精益化生产，且能够根据实际生产周期的变化，自动适应及调整生产排配计划表，适应不同的生产状况。

二、质量管理模块

质量管理是对产品的一个生产质量的检测，质量管理可与跟加工过程紧密联合在一起，能够控制检验流程，放置不合格产品的流出，同时还能记录产品的不合格率，后续随时可以进行产品的追溯，确保产品品质的保证。此外系统还能自动地生产曲线图、直方图等方式能够更加直观的分析出产品的合格率和不合格率，一目了然。

三、数据采集模块

数据采集的目的就是采集生产过程中一系列的相关数据。通过有线或无线的通讯协议，将车间的自动化生产设备实现网络连接，自动进行实时、准确、客观的生产现场的数据采集，并进行异常处理。同时还能生成表格样式，提高实时、准确的分析。

四、电子看板监视模块

有了电子看板就让管理工作方便很多，管理人员可以听过电子看板来监测生产车间的所有动态。

五、报表模块

管理人员通过相关的数据报表能够对每天的生产的实际状况有所了解，分析不合格产品出现的原因，并且极力避免发生，降低产品不合格率，有效提高产品生产质量。

六、投料管理模块

投料管理模块主要是依据生产计划及生产排配，针对所有生产的物料均通过条形码/RFID扫描作业完成，减少大量单据，简化投料仓人员操作。防止物料不合理的超额，有效的控制了生产物料的损耗，防止由于投错料带来的不必要损失。对于不同的车间，不同的行业，那么车间管理软件都是不一样的，所以软件最好都是定制的，能够更好的帮助企业实现智能化生产管理。

21世纪，工业4.0席卷全球，MES系统作为承上启下的车间级综合信息系统，是制造企业的长期关注焦点。企业实现智能工厂，能让企业内部实现所有环节信息无缝链接，形成高度灵活、个性化的智能生产模式，让企业享受智能制造带来的升级改造价值，真正走向两化，提升企业竞争力。

七通智能成立于2007年，十二年累计服务客户达5000家，拥有120人的专业技术团队，分别在苏州、杭州、西安、成都、合肥、深圳设有分公司；是一家专注工业领域智能科技、企业信息化研发和服务的国家高新技术企业。公司于2016年挂牌新三板（股票代码：839490），主要为制造型企业提供智能工厂整体解决方案及企业整合信息化解决方案。同时七通作为用友网络上海地区规模最大的核心伙伴，已经连续多年荣获用友全国十大经销商伙伴。

公司自主研发的智造云 Q7-Cloud产品体系，包含智能制造(Q7-MES)、智能仓储(Q7-WMS)、智能排产(Q7-APS)、智能分析（Q7-BI）、智能联控（Q7-BOX）、Q7-工业仿真。主要应用于机械、电子、汽配、装备制造、半导体、化工、食品等多个行业。

公司始终以“推动中国企业管理升级、智能转型”为使命，持续提升用户体验，为客户创造价值。公司在制造领域深耕细作，专研产品，创新经营，广泛开拓生态合作，不断为中国智能制造和工业互联网平台建设作出贡献。