智能制造 | 疫情下制造企业的破局之道
发布时间:2022年04月14日七通智能陪伴制造企业一路走来,深知制造企业的不易与痛点,疫情之下,七通智能将与制造企业携手同行,共渡难关,助力企业通过数字化转型实现提质、降本和增效,增强企业的抗风险能力。
疫情下制造企业管理痛点更加尖锐
疫情放大了制造企业在自动化、信息化方面的短板。应对市场变化,制造企业智能化转型迫在眉睫。
>>产品质量问题多、返工多、客户投诉多、物料损耗大、报废多。
>>急单、插单频繁发生,交货问题更加突出。
>>需要的物料无法及时到货,不需要的物料长时间呆滞、无人问津;急着要发货的产品不能及时排产。
>>车间现场半成品多、不良品多,堆放混乱、管理困难。
>>设备停机多、各种异常和等待,隐形浪费很大。
>>部门职责不清,部门之间合作协同难,沟通冲突大、决策难。
>>招人难,留人难,员工流失率居高不下。
疫情和明天,不知道哪一个会先来,制造企业要提前做好风险预警,规划好企业的智能制造路线,增加企业的抗风险能力。
智能制造“柔性”生产发挥硬实力
有危就有机,机会永远留给那些有准备的人,留给那些不断创新变革的人。
疫情压力之下,勇于创新的制造企业正在打破困局,利用工业互联网技术,全力提升制造效率,进一步降低企业经营成本,重点加大研发力度,抢占新的市场高地。
七通智造云应用场景
◉ 车间生产运营管理
以工单为单位实时掌握生产进度;
利用条码技术实现过程数据自动采集;
对数据实时交互、汇总和运算,实现数据实时反馈;
建立计划执行过程监控,及时发现应对异常;
◉ 生产计划管理
以生产工单批次为最小单位管控车间所有的生产过程;
◉ 质量管理与追溯
实现对产品的人、机、料、法、环溯源;
基于物联网的设备数据自动监测,为制造过程提供设备关键参数采集;
◉ 设备管理
设备检验项目、检验方案、点检计划、保养计划的管理;
设备日常点检记录、保养记录、维修单、设备履历的管理;
设备联控的数据采集;
◉ 看板管理
包括生产任务看板、生产情况看板、质量看板、物料看板。
七通智造云应用价值
七通智造云数字化解决方案,助力众多企业实现智能运营转型。进一步实现作业流程线上化,管理模式革新化,经营决策数字化,从而大大提高生产效率、降低运营成本。
七通智造云通过积极执行、系统化监测和预警、对不合格产品管理来预防并遏制质量逃避,防止潜在的产品召回,从而降低品牌风险。从源头上降低顾客的不满度,将品牌风险降至最低。
■缩短制造周期:35%
■ 降低成品警戒库存:20%
■ 减少用工成本:15%
■ 降低原料库存堆积:30%
■ 降低数据汇总和分析时间:60%
■ 降低原料在制品库存:40%
■ 降低次品率及次品成本:35%
■ 提升人员生产率:22%
数字化转型是新时代的产物,企业需要紧跟时代浪潮,才能不惧市场起落。数字化转型将帮助制造企业获取新的市场机会、在未来的商业市场中占据一席之地。
七通智能携手制造企业共筑科技防疫围墙
巴菲特说,大潮退出之后,才知道谁在裸泳,新冠肺炎疫情将留给每个企业管理者诸多值得反思的问题。智能化、数字化的发展道路,是下一步推进制造业发展的关键所在。
未来,企业的产品性价比和服务能力是客户选择的决定性因素。所以,降本增效、科学运营就显得尤为重要。因此,中国制造企业还是要借助数字化力量挖掘管理和服务的新价值,提升企业核心竞争力。
我们相信,疫情的乌云终将散去。七通智能愿与制造企业一起共筑科技防疫围墙。始终以“推动中国企业管理升级、智能转型” 为使命,持续提升用户体验,为客户创造价值。