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日化行业案例 | 上海蜂花 数字化生产车间项目:Q7-MES 让每批产品都是标准品 - 七通智能

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日化行业 · 数字化生产车间 MES 项目

老牌国货数字化焕发新活力
打造日化行业数智转型样板

上海蜂花携手七通智能,构建覆盖生产、物流的全链路数智化管理体系,以 Q7-MES 串联称量配料、现场作业、报工与仓储入库,建成闵行区数字化生产车间。

关于上海蜂花

1985 年创立于上海的老牌国货,全国日化行业的民族龙头企业之一

蜂花于 1985 年创立于上海,主要生产洗发水、护发素等日化用品,是全国日化行业的民族龙头企业之一,产品生产具有配方管理要求高、自动化程度高、质量要求高的典型特点。

蜂花建有 两个生产基地、12 条生产流水线,年产能 10 万多吨。生产过程连续化,从称量配料、投料搅拌到灌装箱装码垛环环相扣,对自动称重、智能防错和设备数据采集的要求贯穿全程。

作为老牌国货,蜂花希望以数字化焕发新活力。企业着手建设闵行区数字化生产车间,打通管理层、执行层与设备层的信息壁垒,打造日化行业数智转型样板。

1985年
创立于上海
2个
生产基地
12条
生产流水线
10万+吨
年产能
上海蜂花数字化生产车间
上海蜂花生产基地或数字化生产车间全景
建议 1120×520 横图
在网页代码中搜索「【配图1】」,替换为图片地址即可(本地路径或网址均可)
上海蜂花生产基地

转型前的转型的五道必答题

围绕降本、协同、数据与合规,蜂花管理层把转型需求拆解为五个具体问题

01

降本空间见顶

企业在降低生产成本方面的空间已经非常有限,需要更精细的成本基础数据为降本指明方向。

02

人/物/机协同难

物料、人员、设备缺乏集成管控,生产过程难以追溯,管理效率亟待提升。

03

数据获取不及时

数据在时效性、全面性、准确性上受限,企业数据资源不能充分发挥应有效益。

04

车间管控预警弱

缺乏对车间作业的实时管控和预警能力,需要 MES 及集成设备、电子秤、输送设备提供实时管理能力。

05

质量监管合规压力

检验要求数据实时呈现,并须满足药监部门对质检数据的监管要求。

七通解决方案:以 Q7-MES 为核心的数字化生产车间

打通 ERP、Q7-MES、IOT 与 DCS,破除管理层、执行层与设备层之间的信息壁垒,实现全流程数据集成与业务联动

称量 扫码、称重、打印三步作业,自动核对配方防错 投料防错与三段式完工确认,环环校验追溯 电子批记录自动生成,全流程可追溯集成 ERP-MES-WMS-QMS 全贯通,数据延迟大幅下降

现场称量管理

扫码、称重、打印三步即可完成作业;自动核对配方杜绝投错料,克级精准称重保障配比,完整电子记录全程可追溯。

称量数据一体化

MES 串联称量、配料与在线校验工段,标签格式、称量 ESOP 与卡控规则统一管理,称量信息实时记录并生成分析报表。

现场作业管理

系统自动控制温度升降,精准执行 85-90℃ 灭菌与分温区投料;搅拌工序分解为 5 个标准步骤,电子作业指导书自动推送。

自动上料与报工

货位标准化管理,专用投料模块支持跨仓精准扣减;联副产品自动分流,工序完工、投料完工、完工确认三段式环环校验。

智能仓储入库

成品入库后按锅次自动推送质检任务,检验合格自动分配库位上架,不合格品自动移库或报废入库,不良处置闭环。

质量管理与合规

取样送检、外观检测数据实时采集,电子批记录自动生成并取代纸质单据,满足合规生产与药监监管要求。

多系统集成

ERP 辅助决策,IOT 采集数据,DCS 对接设备,实现车间可视化、智能监控与数据分析的一体化协同。

精细化成本与工艺改进

过程数据与能耗数据采集透视,为财务提供精细化成本基础数据;对工艺、设备、质量数据模型化分析,推动产品持续改进。


Q7-MES 称量管理场景

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应用成效

从称量台到成品库,数字化生产车间带来的运营指标全面改善

100%
投料准确率
按锅自动配方卡控,物料投放精度提升
↓25%
制造周期
全链路协同压缩生产周期
↑40%
仓储效率
入库质检上架流程自动化
↑75%
称量作业效率
单次操作从 2 分钟减至 30 秒
↓50%
检验周期
QMS 自动触发质检任务
↑80%
追溯效率
批次精准管理,联副可追溯

案例手记

“

从称量工段的扫码防错,到搅拌锅前的分温区投料,再到成品库的自动质检上架,系统把标准流程固化到了每一个岗位。分温区投料与灭菌工艺已在蜂花新厂稳定运行,成为保障产品质量的重要环节;电子批记录为质量管理装上了可追溯的“黑匣子”,让每批产品都是标准品。

—— 上海蜂花数字化生产车间项目手记

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