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浙江塑料管道行业的规模领先企业，产品覆盖家装、市政与建筑给排水
浙江中财管道科技股份有限公司创建于 1995 年，专业从事塑料管道产品的设计、生产、研发，并提供各类管道系统应用方案。
公司产品覆盖家装产品、市政给排水、建筑给排水、新风暖通，先后获得国家级重点高新技术企业、中国名牌、国家级火炬计划企业等荣誉，整体规模与实力在浙江省管道行业位居第一，在国内同行业中名列三甲。
产品系列越铺越宽，车间里的管理难度也随之上升。中财管道以“制造换法、管理换脑”推进数字化工厂建设，将车间管理、数据分析与生产制造过程的智能化列为改造方向，由 MES 生产管理平台承接车间里的工单、物料、设备与质量数据。
产品系列多、批次杂，工单、物料、设备与质量信息分散在各环节，管理层拿到的多是滞后数据
订单在各工序间的执行情况需要逐级上报，管理者掌握的进度通常延后两天。
产线与仓库之间缺少联动，投料间常备物料达 100 吨，每天等料累计约 150 分钟。
物料、半成品与成品按批次流转，投放环节依靠人工核对，容易出现错料。
出现质量问题时，难以按批次快速定位到具体的人、机、料、法、环。
设备运行数据由 12 人分头统计，数据准确率约 90%，人员效率被大量占用。
在车间部署 MES 生产管理平台，把计划、物料、设备、质量与报表串进同一条数据链路
按 MES 生产管理需求梳理工艺数据，明确工艺数据的数字化管理口径。
基于 MES 生产管理平台，以生产工单批次为最小单位，管控车间全部生产过程。
以工单为单位实时掌握生产进度，现场数据采集与系统之间实时交互。
建设物料条形码管理系统，物料、半成品、成品批次赋码，实现防错防呆与物料转移。
MES 与生产线控制系统紧密集成，生产程序直接下发产线，同步完成过程控制与数据采集分析。
基于条形码技术建立产品追溯链，按批次追溯到人、机、料、法、环。
统一设备硬件接口要求与软件通讯规范，形成系统化的设备管理与数据采集过程。
通过现场报工推进部分无纸化，由系统自动统计并生成智能报表。
工单下发、产线投料、过程采集、批次追溯、报表统计依次衔接，车间数据在同一条链上流转
留下您的需求，行业顾问将在 1 个工作日内与您联系，提供同行业参考方案
投料联动、设备数采与实时进度看板三个场景落地后，车间数据由人工汇总转为实时呈现
MES 系统通过报工获取并更新与生产过程相关的各种数据和参数，把生产相关的各种资源信息建立在一个统一的平台中，同时生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然，并且能及时将管控指令下发车间，车间可以实时反馈执行状态，提高车间生产的透明化能力。通过设备数据采集，有效减少了设备数据抄录的人力、提升了数据准确性，极大提高了人员效率和质量的稳定性。
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