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国家专精特新“小巨人”企业 · 高端功能性水性树脂制造商 · 省级绿色工厂
广东西顿新材料科技有限公司成立于 2010 年，位于韶关南雄高新区，是国家专精特新“小巨人”企业，也是华南地区少数可实现多品类高端功能性水性树脂自主研发与规模化生产的企业之一，为新能源汽车、锂电池、3C 电子、木器、薄膜、纸张、皮革等行业供货。
南雄基地占地 37200 平方米，配备 20 多条自动化生产线，核心生产环节引入自动化控制系统和数字化管理系统：反应釜的温度、压力与投料量由设备直接采集，每道工序、每批物料在系统里都有记录。2026 年 10 月，西顿获评年度省级绿色工厂。
设备到位之后，“做得准”有了保障。但原有的车间执行系统只覆盖了部分流程，与集团 ERP 数据不同步，仓库和生产各记一套账，靠人工核对衔接。车间里发生的事，还不能及时反映到账上。
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原料账面与实物对不上，原因往往不在现场，而在仓库与生产两套系统之间。
车间投进去的数字和财务账上的数字走两条路，中间靠人工核对衔接。
原有车间执行系统只覆盖部分流程，与集团 ERP 之间没有数据通道，流程之间的信息靠人工传递。
配料、运输、投料、尾料退库的重量都有记录，但车间和仓储各持一套，月底需要人工盘点、核对、补录。
原料多为易燃易爆品类，批次繁多、料桶外观相近，配料准确性和追溯颗粒度都不能出偏差。
广州、南雄两地的核算口径不完全统一，合并报表靠人工整理，每月占用不少时间。
替换原有车间执行系统，与用友 YonSuite 集成，并配套蓝牙电子秤、蓝牙标签打印机、PDA 等现场硬件，数据从工位直接进入 ERP。
任务单直接下达至产线员工的 PDA，屏幕列明本单物料、配料数量与要求；非本批物料在扫码环节即被拦截。新人照单作业，换班交接有据可查。
投料前先扫码，物料编号、批次、数量校验通过方可投料；数据自动采集，形成从成品到原料批次、操作人员、投料量、异常的完整档案。
尾料称重后扫码贴新标签回库，库位与物料状态同步更新。料未退库、账不结，车间与仓库始终使用同一本账。
广州、南雄两地运行在同一平台：主数据由集团统一维护，业务数据按组织隔离、独立核算，跨组织报表直接输出。
同一套主数据，一次录入、双向流转，车间现场发生的事当天即可反映到 ERP 账面。
蓝牙电子秤、蓝牙标签打印机与 PDA 绑定联动，称重即打标、即入账，减少人工誊抄。
PDA 现场报工，停机、工艺偏离等异常均带时间戳与照片，管理层可以随时查看车间当天的进展。
车间数据当天同步至财务与库存，日成本当天即可核算，不必等到隔天对账。
从任务下达到日结对账：配料防错 → 投料溯源 → 尾料入账 → 多组织报表，每一个动作都有记录，账实一致、批次可溯。
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精细化工的数字化，缺的不是系统，是系统与系统之间的那一段。同一套主数据、一次录入、双向流转——接上之后，设备的能力和车间里的事实，才真正变成账上的数据；车间现场的每个动作被准确记录，账实一致、批次可溯，数字化才算真正落到了生产环节。
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