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仪器仪表行业全国十强，产品覆盖温度、压力、物位、流量与 DCS 五大系列
安徽天康集团主营业务涉及仪器仪表、电线电缆、医疗医药、智能电气等板块，经营 50 余年，连续 12 年入榜“中国制造业 500 强”，同时位列安徽百强企业，其仪器仪表产业已成长为国内十强。
集团仪器仪表产业从单一温度仪表起步，发展为温度、压力、物位、流量、DCS 五大系列产品，性能达到国内先进水平，占全国细分领域市场 35%，是国内温度仪表的标杆企业；流量计车间获评 2023 省级数字化示范车间。
转型的起点在系统：传统 ERP 难以支撑多组织协同、集团化经营与非标产品项目管理，跨厂区协作效率低、成本核算滞后。安徽天康集团希望以全面的数字化与智能化提升，实现智能生产、数据协同、产线智能与决策高效。
改造正是从生产现场的问题开始的
传统 U8 难以支撑集团化经营与非标产品项目管理，跨厂区协作效率低，成本核算滞后于业务发生。
手工记录生产数据并填写纸质报工单，易出错、不及时，进度无法实时共享，管理者难掌握现场。
手工领料导致原料错配率 5%，呆滞库存占到 25%，资金压在仓库里难以盘活。
质量靠事后抽检，问题根源难查。光缆护套出现质量问题，定位问题批次需要 4 小时。
仓库大、货位多，找货依赖记忆，处理多品种订单时来回穿梭，还容易拿错货，影响发货时效。
从智能工厂顶层设计切入，自动化升级与数字化系统同步推进，让生产、物流与经营数据连成一条线。
站在集团视角做顶层设计，统筹生产、物流与信息系统的建设节奏，分阶段推进、逐步见效。
针对关键工序开展自动化改造，减少对人工的依赖，让生产节拍更稳、产品一致性更好。
仓库与厂内物流统一调度，物料按需配送到工位，出入库更准、更快，现场不再靠人找货。
业务、财务与生产数据同平台运行，单据自动流转，成本核算更及时、更精细。
计划、执行、质量在同一平台管理，车间发生什么随时可见，异常第一时间响应。
关键环节数据自动采集，产品从原料到成品全程可追溯，质量问题可以快速定位。
以数字方式还原车间运行状态，生产安排可以先推演再执行，为管理决策提供依据。
从接单到发货，业务与生产数据在同一套体系里流转，各环节衔接顺畅。
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自动化改造与数字化系统先后落地，产能、交付、质量与库存指标一并改善。
借助七通数智化方案，天康集团迈向智能制造新高度。生产现场借自动化设备与智能系统，达成实时数据交互、监控调度，焊接至检表自动化流程精准高效，订单与生产信息全掌控。应用七通 MES、WMS 等系统及智能硬件、产线自动化、AGV、吊装设备使仓储自动化，规范作业且提升供应链效率。车间调度中心打破信息壁垒，实现拉动式生产。七通团队助力构建数字化 + 智能化体系，其专业表现令人期待更深度合作以推动升级。七通团队的高效、务实、专业，给我们留下了深刻的影响，期待未来与七通展开更深度的合作，推动智能制造不断升级！
19 年深耕制造执行，数智化实践覆盖不同行业的生产现场
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