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东芝电梯集团开展电梯技术研发的核心基地，全球研发中心所在地
东芝电梯（中国）有限公司成立于 1995 年，主要从事“TOSHIBA”品牌电梯（扶梯）的开发、设计、销售、制造、安装、维保及改造等业务，产品覆盖高速大吨位电梯、乘客电梯、扶梯、货物电梯、家用电梯等多个类别。
作为跨国企业，公司从事环境友好型电梯产品的开发制造，注重人才培养，是东芝电梯集团开展电梯技术研发的核心基地，东芝电梯全球研发中心就设在公司内。公司先后通过英国劳氏 LRQA 颁发的 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系及 OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证。
中国电梯的采购率不断提升，需求量逐年增加，人们对电梯质量的要求越来越高；生产出货与订单关系密切、变化性较大，核心部件价值较高、收发台账必须明确。沿用人工方式的仓库管理，已经难以支撑这样的要求。
单据多、账与物两张皮，人工方式下的仓库管理在东芝电梯遇到了六个现实问题
实际库存与账目不一致，帐物分离导致管理困难，收发台账难以做到明确。
质检参与入库过程，却缺乏系统留痕与管控，入库真实性无法保证。
单据人员较多，工作任务靠人工分派，相互推脱、责任不清。
呆滞品无法有效判断，5S 循环管理形同虚设。
实物空间摆放比较凌乱，寻找物品困难，拣货效率上不去。
从采购订单下达后开始，到收货、质检、入库、出库、盘点的全过程管理，实现物料的账物同步管理、货位的精确管理、工作任务的分配管理
管理从采购订单下达后即开始，到货收货环节纳入系统，来源与去向全程有据可查。
质检环节参与入库过程并在系统中留痕，核心部件收发台账明确，保证入库真实性。
出入库作业标准化，建立谁都可做出库入库工作的体制，摆脱对特定人员的依赖。
库存实时变化，出入库台账实时更新，实际库存与库存信息实时一致。
保管场所等信息实时共享，实物摆放有序，寻找物品不再困难。
出入库工作任务由系统分配到人，单据流转清晰，杜绝推脱。
构建库存用品要与不要能够容易判断的结构，抑制用品停滞，保障仓库内 2S 持续保持、5S 不断向上。
盘点作业省人、省力化并定期实施，通过早期发现、迅速纠正，持续提高账物的一致性。
从采购订单下达开始，到收货、质检、入库、出库、盘点，形成仓库作业的全过程闭环
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从人工管理转变为标准化管理，仓库运营面貌整体改观
通过导入部品WMS管理系统，实现实际库存和库存信息的实时化和保管场所等的信息共有，这样，从人工管理转变为标准化管理，建立谁都可做出库入库工作的体制。通过系统整理，将用品的流动整流化，在抑制用品停滞的同时，通过构建关于库存用品要与不要能够容易判断的结构，目的是为了仓库内的2S作业能够持续保持，能确保5S的不断向上。再加上谋求盘点作业的省人、省力化，能够定期实施通过早期发现、迅速纠正来提高账物的一致化。
19 年深耕制造执行，数智化实践覆盖不同行业的生产现场
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