在智能制造浪潮席卷全球的背景下，七通智能携手某新材料公司，以"三位一体（ERP+MES+WMS）+智造九环"为基石，成功构建全流程闭环的数智化工厂体系，为行业树立了数字化转型的崭新标杆。

在项目验收阶段，七通智能收到了该企业发来的感谢信，高度肯定了七通智能项目团队的技术能力与服务精神。信中提到：“在项目实施过程中，七通智能项目团队展现了高度的专业素养和丰富的行业经验。从前期的需求调研到系统的开发、测试，再到最终的上线运行，每一步都体现了七通智能团队的高效和细致。特别是在项目推进过程中，七通智能团队积极沟通、快速响应，确保了项目的顺利进行，为我们的生产管理和仓储运营带来了显著的提升！”

该新材料企业深耕功能界面材料领域，赋能新能源汽车与航空航天等战略新兴产业，在业务规模持续攀升的进程中，传统管理模式渐显疲态：

数据孤岛掣肘决策：生产数据分散于各环节，无法实时支撑管理层精准研判；

质量追溯效率欠佳：依赖人工排查的纸质记录体系，质量问题定位耗时长；

仓储信息同步存在延迟偏差：库存数据未能及时精准反映实际物资状况，在一定程度上影响了物料调配的及时性。

针对这些痛点，该新材料企业积极求变，携手七通智能共同制定"三位一体+智造九环"解决方案，以用友U9 Cloud为数字化中枢，深度融合七通智能MES制造执行系统与WMS仓储管理系统，构建起覆盖"人机料法环验识时报"全要素的智能生态，为该企业数字化转型注入了强大动力。

七通智能助力该新材料企业项目成功实施后，实现三大维度跃迁：

1、生产全链路可视化

借助七通智造九环“人机料法环验识时报”矩阵的搭建，建立了从订单到交付的透明化数字闭环。关键设备数据采集率高达 100%，生产异常响应速度大幅提升。实时数据看板如同企业的“智慧大脑”，管理层可以穿透式掌握产线动态，决策周期压缩 50%以上。这不仅提高了生产效率，还增强了企业对市场变化的应变能力。

2、质量追溯一键贯通

在原有的纸质记录模式下，质量异常追溯是一项耗时费力的工作。而七通 MES 系统的赋码管理功能，实现了从原材料批次、生产工单、工艺参数到质检结果的全程数字化追溯。质量问题定位时间缩短至分钟级，极大地提高了质量管控效率，同时也满足了客户对产品全生命周期可追溯性的严苛要求，增强了企业的市场竞争力。

3、精益仓储模式升级

七通WMS 系统通过先进的算法优化库位分配，使得仓储作业准确率显著提高，库存周转率大幅提升，不仅降低了仓储成本，还提高了物流效率，确保了生产过程的顺畅进行。

未来，七通智能将继续秉持创新精神，不断优化和完善数智化解决方案，为新材料行业提供更加优质、高效的服务，为推动行业数智化转型贡献更多的智慧和力量。