从长江之畔的乡镇企业到光伏领域的佼佼者，双良用40年完成三次产业跃迁。当2021年包头单晶硅超级工厂拔地而起，这家年产能超40GW的行业巨擘再次站上转型路口——如何用数字化重构百亿级光伏产业链？

    为了持续巩固市场地位并推动可持续发展，双良硅材料（包头）有限公司决定与用友&七通智能展开深度合作。通过融合用友BIP与七通MES，共同打造一体化数智工厂整体解决方案，携手构建智能工厂，以满足市场对高品质光伏产品的迫切需求。

七通MES赋能双良硅材料生产管理与决策再升级

在生产过程中，双良硅材料曾面临一些痛点：

• 生产数据分散：各环节数据难以统一，影响决策及时性和准确性。

•  材料数据反馈延迟：ERP系统与生产系统相对独立，材料数据反馈存在延迟，导致生产计划调整不及时，影响生产效率和成本控制。

•  序列号管理混乱：序列号管理存在混乱现象，不同环节可能重复发号，导致产品追溯困难。

1、生产数据统一管理：七通MES系统实现了生产数据的全面整合，将分散在各生产环节的数据进行集中整合和管理，确保了数据的准确性和一致性。生产管理人员可以随时随地访问到最新的生产数据，为生产决策提供了有力的数据支持。

2、材料数据实时同步：七通MES系统与ERP系统实现了深度集成，实现了材料数据的实时同步和共享。当材料库存、采购或消耗发生变化时，ERP系统会立即将相关信息反馈给MES系统，确保生产计划的及时调整。

3、序列号统一管理：建立了完善的序列号管理体系，实现了序列号的集中生成、分配和管理。通过严格的序列号管理规则，确保了序列号的唯一性和可追溯性。在生产过程中，序列号与产品一一对应，有效避免了重复发号的问题。

4、质量控制能力增强：通过数字化手段的全面应用，对人员、配方、设备等核心要素实现了精准管控，生产过程的透明化与可追溯性得到显著提升。借助实时监控和深入的数据分析技术，能够迅速识别生产过程中的异常状况，并及时采取纠正措施，确保生产流程保持高效且稳定，从而增强了质量控制能力。 

5、决策支持更加科学：先进的数据分析和报表功能，为双良硅材料的管理层提供了丰富的数据支持和业务洞察。通过实时数据分析，企业能够更准确地评估生产绩效，预测市场需求，制定科学的战略规划和业务决策，从而保持竞争优势并实现可持续发展。

    七通MES的引入，为双良硅材料带来了数智化水平质的飞跃，推动企业从传统信息化管理模式迈向数智化新时代。通过深度优化生产流程，七通MES显著提高了资源利用效率，为双良硅材料在激烈的市场竞争中赢得了先机。同时，这一转型也积极响应了国家“双碳”目标的战略号召，通过智能化管理手段，助力双良硅材料在生产效率、资源利用、能源管理等多个维度实现显著改进，为行业的绿色可持续发展及“双碳”目标的实现贡献了重要力量。