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智能制造
MES系统管理复杂的产品和工艺
发布时间：2020年07月08日MES系统在做排产的时候首先需要‘什么时间？生产什么？生产多少？’这样的信息。这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。除了在MES系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从ERP系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。其次，建立统一的生产加工数据信息存储中心，所有围绕生产业务的系统，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中，杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象，方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。
MES系统流程式制造是通过一条生产线将原料制成成品。此外用户还提出了较高的稳定性，实时性，可靠性要求，客户端的响应能力，处理能力，通讯能力等都必须符合生产节奏，避免造成生产停线。MES系统基于车间生产全过程的条码进行工序级生产进度实时采集、车间问题反馈及处理过程，使计划部门获得了有效的生产决策支持信息，实现了透明车间。众多离散型制造企业在MES选型时，市场上供应商及产品众多，但很难找到一种产品可完全满足自身车间管理的实际需求，而从上一代ERP等企业管理软件的应用现状来看，强推流程再造、完全漠视企业管理特点、拒绝定制开发的系统则在实践中难以取得良好应用效果。
由于近几年来我国制造业的飞速发展，催生出了很多为大企业代工或小日用品一类的中小型企业，投入少、发展慢是它们典型的特点，因而生产规模和资本的积累十分有限，这就导致企业的设备更新慢，MES系统通常的设备的新旧参差不齐、跨度大。通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。MES系统基于设备、工具、人员等车间有限资源，按照交货期、最优库存等算法，将工序分解到每一设备、每一分钟上精确执行，通过复杂而智能的算法来优化车间的生产作业排序和调度。
