锦艺新材自2005年创立以来，始终专注于高端无机非金属粉体新材料的应用解决方案，致力于为客户提供高性能、低成本的产品与服务。作为一家国家级高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业，锦艺新材凭借其独特的核心技术与核心优势，在电子信息功能材料、导热散热功能材料、涂料功能材料等多个领域取得了显著成就。目前，锦艺新材的主要产品已成功进入多个行业龙头客户的供应链体系。

   随着全球制造业数字化转型加速，传统制造企业迎来关键转折点。苏州锦艺新材料科技股份有限公司（以下简称“锦艺新材”）凭借深厚技术积累和敏锐市场洞察力，与七通智能合作，成功打破传统制造模式限制，打造数智化工厂，为高端无机非金属粉体材料智能化生产树立新标杆。

从数据孤岛到实时监测，实现全生命周期追溯

以往，关键工艺参数实时采集面临诸多难题，数据延迟或偏差时有发生，严重制约工艺调整的及时性与产品质量的稳定性。

七通MES系统为每批次产品赋予唯一标签，整合从原料批次到成品质检的20余项关键信息。现在，质检员用扫码枪扫描入库材料，电子屏即刻呈现原料全生命周期档案，内容详尽。同时，通过手持PDA端，可高效完成叫料、收料、投料等操作，实时掌握原料状态。

从信息延迟到柔性制造，缩短交付周期，提升客户满意度

使用七通MES系统前，从原料采购到产品交付的全链条数字化尚未完全打通，导致批次质量溯源不够顺畅，信息传递存在延迟。

如今在七通MES系统中，可以实现智能化调度和资源配置，根据订单实时需求快速调整生产计划和工艺参数，实现高效协同与柔性切换。同时，定制化标签管理功能可以精准识别和管理生产标签，提升自动化和智能化水平。

工作人员表示，从“人追着生产跑”到“系统推着人走”，现在借助MES系统实时产能监测与分析，可以精准确定交付时间节点，提升客户满意度。

从追溯批次难到零缺陷管控，提升产品质量稳定性

   作为高端粉体新材料行业的佼佼者，始终严控产品质量，执行严格质检标准。然而，过去的人工录入生产报表容易导致工序流转、不良品数据滞后且失真，缺乏校验机制，增加了批次追溯难度。

使用七通MES系统后，可以实时监测关键质量指标，自动识别风险并预警，从根源消除隐患，提升了产品质量稳定性。过去定位一个问题批次耗时较长，现在只需在系统中输入产品编号，全生命周期数据立即展现：原料批次、设备参数、操作记录、环境数据……实现真正的零缺陷管控。

   七通MES系统的成功应用，助力锦艺新材从“经验驱动”迈向“数据驱动”的新时代。锦艺新材不仅实现了生产效率的大幅提升和产品质量的显著优化，还构建了面向未来的强大核心竞争力。未来，锦艺新材将在全球高端无机非金属粉体材料市场中持续闪耀，引领行业向智能化、高效化、绿色化的方向发展。